ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কারখানা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য প্রক্রিয়াকরণ সাধারণ ত্রুটি এবং চিকিত্সা পদ্ধতি

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কারখানা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য প্রক্রিয়াকরণ সাধারণ ত্রুটি এবং চিকিত্সা পদ্ধতি
1, জল
উ: পিছনের চাপটি খুব টাইট, ফলে স্প্রু ওভারফ্লো হয়, কাঁচামাল গহ্বরে মসৃণভাবে প্রবেশ করতে পারে না এবং অত্যধিক প্রতিরোধের কারণে, অত্যধিক উত্তাপের পচন;
বি. অতিরিক্ত গরমের কারণে কাঁচামালের পচন এড়াতে ইনজেকশনের গতি কমে যায়;
C. ধীর থেকে দ্রুত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, মাল্টিস্টেজ ইনজেকশন পদ্ধতি গ্রহণ করুন;
D. ফিড গেট (গেট) এর আকার প্রসারিত করুন;
E. উপাদান স্টোরেজ সময় খুব দীর্ঘ হতে পারে না, উপাদান স্টোরেজ গতি খুব দ্রুত হতে পারে না, কাঁচামালের পচন এড়াতে;
F. পিছনের চাপটি খুব টাইট বা স্ক্রুতে উপাদান রয়েছে, ফলে উপাদানের সঞ্চয়স্থানে স্ক্রু রয়েছে, কাঁচামাল স্ক্রুতে প্রবেশ করা কঠিন, এবং স্টোরেজ সময় খুব দীর্ঘ, কাঁচামাল অত্যধিক গরম হয়ে পচনশীল;
G. যেহেতু কাঁচামাল ছাঁচের পরিবর্তিত অংশের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, কাঁচামাল দ্বারা উত্পাদিত প্রবাহের চিহ্ন (জলের তার) হঠাৎ করে এখানে গতি হ্রাস করে এবং তারপরে ইনজেকশনের গতি বৃদ্ধি করে নির্মূল করা যেতে পারে। মূল বিষয় হল যখন উপাদানটি ইনজেকশন করা হয়, তখন এটি এই অবস্থানের পরে পাওয়া যায়।
H. পিছনের চাপ খুব আলগা, উপাদান স্টোরেজ ফলে, স্ক্রু এবং জল তারের বাল্ক মধ্যে বায়ু আছে, এই ত্রুটি দূর করার জন্য স্টোরেজ উপাদান ব্যাক চাপ দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে;
I. অগ্রভাগের ঠান্ডা উপাদান ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে, ফলে পণ্যের পৃষ্ঠে জলের ফিলামেন্ট হয়। প্রথম ইনজেকশনের (নিম্ন গতির ইনজেকশন) অবস্থান সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে, ঠান্ডা উপাদানটি কেবল প্রবাহ উত্তরণে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং পণ্যের পৃষ্ঠে প্রবেশ করবে না, যাতে ঠান্ডা উপাদান প্রবেশের কারণে পণ্যের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে। ছাঁচ গহ্বর।
2, সংকোচন, সংকোচন, সংকোচন চিহ্ন
এটি প্লাস্টিকের আয়তনের সংকোচনের দ্বারা উত্পাদিত হয় এবং সাধারণত স্থানীয় বেধের এলাকায় দেখা যায়, যেমন স্টিফেনার বা পা মুখের সাথে মিলিত হয়।
উ: ইনজেকশন চাপ এবং চাপ ধরে রাখার চাপ অপর্যাপ্ত, এবং প্লাস্টিক গলে যাওয়া ফিলিং অপর্যাপ্ত। সাধারণভাবে, ইনজেকশনটি বিভাগে বাহিত হয়, উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতিতে প্রায় 95% ভরাট করা হয় এবং তারপরে নিম্ন চাপ এবং কম গতিতে পণ্যটি পূরণ করা হয় এবং তারপরে চাপ ধরে রাখা হয়।
B. চাপ ধরে রাখার সময় অপর্যাপ্ত, প্লাস্টিক গলিয়ে খাওয়ানো অপর্যাপ্ত, কিন্তু রিফ্লাক্স সৃষ্টি করাও সহজ
C. ইনজেকশনের গতি খুবই ধীর, প্লাস্টিক গলে যাওয়া অপর্যাপ্ত।
D. ইনজেকশনের পরিমাণ অপর্যাপ্ত।
E. উপাদান তাপমাত্রা এবং ছাঁচ তাপমাত্রা উচ্চ, এবং শীতল ধীর হয়. প্লাস্টিকের ঠান্ডা এবং সংকোচন সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, সংকোচন এবং হ্রাস ঘটবে।
F. রানার এবং গেটের আকার ছোট, চাপ হ্রাস বৃদ্ধি পায় এবং গেটটি খুব তাড়াতাড়ি শক্ত হয়ে যায় এবং খাওয়ানো ভাল হয় না।
G. মাংসের অংশ খুব ঘন।
H. যদি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের CUSHIONVOLUME অপর্যাপ্ত হয় বা চেক ভালভ মসৃণভাবে কাজ না করে, তাহলে পণ্যটির অসম দেয়ালের বেধও সঙ্কুচিত হবে এবং পণ্যের পৃষ্ঠে একটি তরঙ্গের ঘটনা ঘটবে।
3, জ্বলন্ত
A. ফাঁদে বায়ু এলাকা (শেল) নিষ্কাশন শক্তিশালী করতে, যাতে বায়ু সময়মত স্রাব.
B. ইনজেকশনের চাপ কমিয়ে দিন, কিন্তু এটা লক্ষ করা উচিত যে চাপ কমে যাওয়ার পর ইনজেকশনের গতি কমে যায়, যা প্রবাহের চিহ্ন এবং ঢালাই চিহ্নের অবনতি ঘটানো সহজ।
4, উড়ন্ত প্রান্ত, রুক্ষ প্রান্ত, ব্যাচ সামনে
A. উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতির ইনজেকশন, ছাঁচের স্থিতিস্থাপক বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে, বিভাজন পৃষ্ঠটি ফাঁক তৈরি করে এবং পণ্যটি ফ্ল্যাঞ্জ তৈরি করে, দুটি ইনজেকশন ব্যবহার করে, প্রথমে উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতির ইনজেকশন, তারপরে নিম্ন চাপ এবং কম গতির ইনজেকশন,
কম চাপে ছাঁচের স্থিতিস্থাপক প্রত্যাহারের উদ্দেশ্য অর্জন এবং উড়ন্ত প্রান্তটি নির্মূল করার জন্য;
B. যখন ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অপর্যাপ্ত হয়, তখন গহ্বরে প্রবেশ করা উচ্চ চাপের প্লাস্টিক বিভাজন পৃষ্ঠ বা সন্নিবেশের ফিটিং পৃষ্ঠের মধ্যে ব্যবধান সৃষ্টি করে এবং প্লাস্টিক গলে যায় এই ফাঁকে।
C. বিভাজন পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত বিদেশী বডি ক্লোজিং ছাঁচে একটি ফাঁকের দিকে নিয়ে যায়।
D. সন্নিবেশ/সন্নিবেশের খুব কাছে গেট না নেওয়ার চেষ্টা করুন।
5. ঠান্ডা উপাদান লাইন
A. একটি বিভাগের ইনজেকশন চাপ খুব ছোট, ফলে ইনজেকশনের একটি অংশ, ঠান্ডা উপাদান প্রবাহ উত্তরণে নিয়ন্ত্রিত হয় না, এবং এটি সেকেন্ডারি ইনজেকশনে পণ্যের পৃষ্ঠে প্রবাহিত হয়;
B. গতির একটি সময়কাল খুব ধীর বা খুব দ্রুত, এছাড়াও উপরোক্ত ঘটনাটি ঘটবে;
C. প্রথম সেকশনের ইনজেকশন শেষের অবস্থানটি খুব বড়, যা ঠান্ডা উপাদান শেষ হওয়ার আগে দ্বিতীয় বিভাগের ইনজেকশনের দিকে নিয়ে যায়, যার ফলে ঠান্ডা উপাদান উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতিতে মডেল গহ্বরে প্রবেশ করে (বিপরীতভাবে , অবস্থানটি খুব ছোট হলে, গেটের প্রান্তে জলের ঢেউ তৈরি হবে);
D. ডাই তাপমাত্রা বা অগ্রভাগের তাপমাত্রা খুব কম, ফলে ঠান্ডা উপাদান;
E. ঠান্ডা উপাদান গর্ত (প্রবাহ উত্তরণ) খুব ছোট; নকশা মানে না.
6, গলিত seams
উ: স্প্রুর সংখ্যা হ্রাস করুন।
B. ফিউশন অংশের কাছে একটি উপাদান ওভারফ্লো ভাল যোগ করুন, ফিউশন লাইনটিকে ওভারফ্লো ভালে নিয়ে যান এবং তারপরে এটি কেটে ফেলুন।
C. গেটের অবস্থান (অমসৃণ প্রাচীর বেধ) সামঞ্জস্য করুন।
D. গেটের অবস্থান এবং সংখ্যা পরিবর্তন করুন এবং ফিউশন লাইনের অবস্থানটি অন্য জায়গায় নিয়ে যান।
উন্নত করতে
A. ফিউশন লাইন এলাকায় নিষ্কাশন শক্তিশালী করুন, এই অংশে বায়ু এবং উদ্বায়ী দ্রুত খালি করুন।
B. উপাদানের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান, প্লাস্টিকের তরলতা বাড়ান, ফিউশনের সময় উপাদানের তাপমাত্রা উন্নত করুন।
C. ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি এবং যথাযথভাবে ঢালা সিস্টেম আকার বৃদ্ধি.
D. ওয়েল্ড লাইনে ইজেকশনের গতি বাড়ান।
E. গেট এবং জোড় এলাকার মধ্যে দূরত্ব ছোট করুন।

H. রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার কমান.