ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য চেহারা সামঞ্জস্য কিভাবে?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য চেহারা সামঞ্জস্য কিভাবে?

শাল, ফ্লাইং এজ, ওভারফ্লো, ওভারফ্লো ইত্যাদি নামেও পরিচিত, বেশিরভাগই ছাঁচের বিভাজন অবস্থানে ঘটে, যেমন: ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠ, স্লাইডারের স্লাইডিং অংশ, সন্নিবেশের ফাটল, ছিদ্র উপরের রডের, ইত্যাদি। যদি ছিটকে সময়মতো সমাধান না করা হয়, তবে এটি আরও প্রসারিত হবে, যার ফলে ছাপ ছাঁচের আংশিক পতন হবে, যার ফলে স্থায়ী বাধা সৃষ্টি হবে। ফাটল সন্নিবেশ করান এবং ইজেক্টর বারের ছিদ্রের কেপও ছাঁচে পণ্য আটকে যেতে পারে, ছাঁচের মুক্তিকে প্রভাবিত করে।

শালের প্রাকৃতিক রঙ হল ছাঁচের মিলন অংশে প্রবেশ করা প্লাস্টিকের উপাদান এবং শীতল হওয়ার পরে পণ্যের উপর অতিরিক্ত অবশিষ্ট থাকা ব্যবধান। প্রান্ত সমস্যার সমাধান সহজ, যে, ছাঁচ ফিট ফাঁক মধ্যে গলে যাক না মাস্টার। প্লাস্টিক দ্রবীভূত ছাঁচ ম্যাচিং ফাঁকে প্রবেশ করে, সাধারণত দুটি পরিস্থিতি থাকে: একটি হল যে ছাঁচের মিলের ফাঁকটি মূলত বড়, এবং কলয়েড এটি প্রবেশ করা সহজ; আরেকটি পরিস্থিতি হল যে ছাঁচ ম্যাচিং গ্যাপটি মূলত ছোট ছিল, কিন্তু গলিত কলয়েডের চাপের কারণে এটি প্রবেশ করতে বাধ্য হয়েছিল।

পৃষ্ঠের উপর, মনে হচ্ছে যে ছাঁচের উত্পাদন নির্ভুলতা এবং শক্তি জোরদার করে চিপটি সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা যেতে পারে। ছাঁচের উত্পাদন নির্ভুলতা উন্নত করা, ছাঁচের মিলিত ব্যবধান হ্রাস করা এবং গলিত কলয়েডকে প্রবেশ করা রোধ করা সম্পূর্ণরূপে প্রয়োজনীয়। কিন্তু ছাঁচের শক্তি, অনেক ক্ষেত্রে, অসীমভাবে শক্তিশালী করা যায় না, কোনো চাপে শক্তিশালী করা যায় না, কোলয়েড এতে ভাঙতে পারে না।

ছাঁচ এবং প্রক্রিয়া উভয় কারণেই ভেদনের ঘটনা ঘটে। প্রক্রিয়ার কারণগুলি পরীক্ষা করুন, প্রধানত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যথেষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যথেষ্ট হলেই কেবল ছাঁচের কারণটি পরীক্ষা করুন, ফলকটি এখনও ঘটে।

ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যথেষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করার উপায়:

1) ধীরে ধীরে ইনজেকশন চাপ বাড়ান, ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধির সাথে, পিয়ারটিও সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়, এবং ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠে প্রান্তটি গুরুত্বপূর্ণ, ইঙ্গিত করে যে ক্ল্যাম্পিং বল যথেষ্ট নয়।

2) ধীরে ধীরে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্ল্যাম্পিং বল বৃদ্ধি করুন, যখন ক্ল্যাম্পিং বল একটি নির্দিষ্ট মান পৌঁছে যায়, বিভাজন পৃষ্ঠের ব্লেডটি বিলুপ্ত হয়ে যায়, বা যখন ইনজেকশন চাপ বাড়ানো হয়, তখন বিভাজন পৃষ্ঠের ব্লেড আর বৃদ্ধি পায় না। এটা অনুভূত হয় যে এই clamping বল মান যথেষ্ট.

ছাঁচ উত্পাদনের নির্ভুলতা প্রান্তের কারণে হয় কিনা তা কীভাবে পরীক্ষা করবেন:

একটি নিম্ন উপাদান তাপমাত্রা, একটি কম ভরাট গতি, এবং একটি কম ইনজেকশন চাপ সহ, পণ্যটি ভরাট হয় (পণ্যটি সামান্য সঙ্কুচিত হয়)। এই সময়ে, এটা অনুভব করা যেতে পারে যে ছাঁচের মিলের ফাঁকে ভাঙার গলে যাওয়ার ক্ষমতা খুব দুর্বল, এবং যদি এই সময়ে প্রান্তটি ঘটে, তবে এটি বিচার করা যেতে পারে যে এটি ছাঁচ উত্পাদন নির্ভুলতার একটি সমস্যা এবং প্রয়োজন। ছাঁচ মেরামত দ্বারা সমাধান করা. কেপের ঘটনাটি সমাধান করার জন্য প্রযুক্তিগত পদ্ধতির ব্যবহার পরিত্যাগ করা বিবেচনা করা যেতে পারে। এটি লক্ষ করা উচিত যে উপরের "তিনটি নিম্ন" ভিত্তিটি কম নয়, উচ্চ উপাদানের তাপমাত্রা, দ্রুত ভরাট গতি, উচ্চতর ইনজেকশন চাপ, ছাঁচের গহ্বরের অংশের চাপ বৃদ্ধি করবে, গলে যাওয়ার ক্ষমতাকে শক্তিশালী করবে ছাঁচ ম্যাচিং ফাঁক, ছাঁচ প্রসারিত এবং প্রান্ত ঘটতে, এটা সত্য যে পণ্য এই সময়ে আঠালো সঙ্গে সন্তুষ্ট নয়.

কেপের সংঘটনের কারণের বিশ্লেষণটি এই ভিত্তির উপর ভিত্তি করে যে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যথেষ্ট, এবং যখন ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সময়মত না হয়, তখন কেপটির সংঘটনের কারণ বিশ্লেষণ করা কঠিন। নীচের শারীরবৃত্তিটি শর্তের উপর ভিত্তি করে যে ক্ল্যাম্পিং বল যথেষ্ট। শংসাপত্রের ব্লেডটি ঘটে এমন বিভিন্ন পরিস্থিতিতে রয়েছে এবং নিম্নলিখিত কারণে ব্লেড ঘটতে পারে:

প্রথম পরিস্থিতি: উপরে উল্লিখিত হিসাবে, নিম্ন তাপমাত্রা, কম গতি এবং নিম্ন চাপের ক্ষেত্রে, যখন পণ্যটি আঠালো দিয়ে সন্তুষ্ট হয় না, তখন প্রান্তটি ইতিমধ্যেই ঘটেছে। যে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি ঘটতে পারে তা হল: ছাঁচের উৎপাদন নির্ভুলতা যথেষ্ট নয়, এবং ম্যাচিং গ্যাপটি খুব বড়;

দ্বিতীয় পরিস্থিতি: যখন পণ্যটি পূর্ণ হয়, তখন তাদের মধ্যে কিছু সংকোচনের লক্ষণ থাকে এবং কোন প্রান্ত ঘটে না; যখন ইনজেকশন চাপ বাড়ানো হয় এবং উন্নত পণ্যের অংশ সঙ্কুচিত হয়, তখন প্রান্তটি ঘটে। সম্ভাব্য কারণগুলি হল:

1) উপাদান তাপমাত্রা খুব বেশী. উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি, গলে যাওয়ার সান্দ্রতা কম, আচরণ ভাল, এবং ছাঁচের মিলের ফাঁকে ভাঙার গলে যাওয়ার ক্ষমতা তত বেশি, এটি প্রান্তের ঘটনার কারণ হবে।

2) ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত, এবং ইনজেকশনের চাপ খুব বড় (ফলে ওভারস্যাচুরেশন)। খুব দ্রুত গতি, অত্যধিক ইনজেকশন চাপ, বিশেষত খুব বড় ইনজেকশন চাপ, ছাঁচ ম্যাচিং ফাঁক ভেদ করার জন্য গলনের ক্ষমতাকে শক্তিশালী করবে, যার ফলে ফলক হওয়ার ঘটনা ঘটবে।

3) প্লাস্টিকের আচরণ খুব বেশি। প্লাস্টিকের আচরণ যত ভাল হবে, গলে যাওয়ার সান্দ্রতা তত কম হবে এবং ছাঁচের মিলিত ফাঁকে ড্রিল করার ক্ষমতা তত বেশি শক্তিশালী হবে এবং এটি আঘাত করার সম্ভাবনা তত বেশি। যখন ছাঁচ তৈরি করা হয়েছে, ছাঁচের নিষ্কাশন খাঁজের গভীরতা এবং ছাঁচের ম্যাচিং ফাঁক চূড়ান্ত করা হয়েছে, এবং ভাল আচরণ সহ আরেকটি প্লাস্টিক উত্পাদিত হয়, প্রান্তটি ঘটবে।

4) ছাঁচের শক্তি ততটা ভাল নয়। যখন ছাঁচের পরিকল্পিত শক্তি সময়মত না হয়, যখন ছাঁচের গহ্বরটি প্লাস্টিকের গলে যাওয়ার চাপের মুখোমুখি হয়, তখন এটি বিকৃত এবং প্রসারিত হবে এবং কলয়েডটি ছাঁচের ফাঁকে প্রবেশ করবে এবং একটি ধর্মঘট ঘটাবে।

5) পণ্য পরিকল্পনা ভিন্ন. পণ্য অংশের রাবারের অবস্থান খুব পুরু, এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় অত্যধিক কম্প্রেশন আংশিক সংকোচনের কারণ হবে। পণ্যের আংশিক সংকোচনের সমস্যা সামঞ্জস্য করার জন্য, উচ্চতর ইনজেকশন চাপ এবং চাপ পূরণ এবং ধরে রাখার জন্য দীর্ঘতর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সময় ব্যবহার করা প্রয়োজন, এবং ফলস্বরূপ, ছাঁচের শক্তি বিকৃতির মতো ভাল নয়, এবং প্রান্ত ঘটে।

6) ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি। উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা শুধুমাত্র প্লাস্টিককে ভাল আচরণে রাখতে পারে না, চাপের ক্ষতি কম হয়, তবে ছাঁচের শক্তিও হ্রাস করে, যা প্রান্তের সংঘটনের কারণও হবে।

দ্বিতীয় পরিস্থিতি হল যে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উৎপাদনে সমস্যাগুলি সমস্ত প্রযুক্তিগত উপায়ে সমাধান করা যায় না, যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিবিদদের জন্য খুব সমস্যাজনক। এই ক্ষেত্রে, ছাঁচ পরিবর্তন করে এটি সমাধান করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সমাধানগুলি হল:

1) আঠালো হ্রাস পণ্য অংশ. পণ্যের সঙ্কুচিত অংশ হ্রাস করার পরে, পণ্য সঙ্কুচিত সমস্যা উন্নত করা যেতে পারে, ইনজেকশন চাপ হ্রাস করা হবে, ছাঁচের বিকৃতি ছোট হবে এবং প্রান্তটি দমন করা যেতে পারে। এটি একটি স্বল্পমেয়াদী এবং প্রায়ই কার্যকর, সর্বদা ব্যবহৃত পদ্ধতি নয়।

2) আঠালো খাঁড়ি বিন্দু বৃদ্ধি. ঢালা বিন্দু বাড়ানো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া কমাতে পারে, কম ইনজেকশন চাপ, ছাঁচ গহ্বর চাপ হ্রাস করা হবে, এবং ভেদনের ঘটনা কার্যকরভাবে সমাধান করা যেতে পারে। ডুবন্ত বিন্দু বৃদ্ধি, বিশেষ করে পণ্যের সঙ্কুচিত অবস্থানে, নিম্ন ড্রপ গহ্বরের ইনজেকশন চাপের উপর অবিলম্বে প্রভাব ফেলতে পারে। এটি আরও সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপায়গুলির মধ্যে একটি।

3) ছাঁচের অংশকে শক্তিশালী করুন। মাঝে মাঝে, চলমান টেমপ্লেট এবং থিম্বল প্লেটের মধ্যে একটি বন্ধনী যোগ করে টেমপ্লেটের বিকৃতিকে শক্তিশালী করা যেতে পারে।