ওয়ার্কপিস ওভারকাটিং করার জন্য বেশ কয়েকটি সাধারণ কারণের ব্যাখ্যা
সিএনসি প্রক্রিয়াকরণে ওয়ার্কপিস ওভারকাটের অনেক কারণ রয়েছে। ওয়ার্কপিসটি ওভারকাট হলে, ঢালাইয়ের পরে এটি মেরামত করা হবে এবং ওয়ার্কপিসটি সরাসরি ফেলে দেওয়া হবে। বিশেষ করে যখন বড় ছাঁচটি প্রক্রিয়া করা হয়, তখন ওয়ার্কপিস ওভারকাটের মুখোমুখি হওয়া সবচেয়ে ঝামেলার বিষয়। কিভাবে এটি মোকাবেলা করতে হবে, আমি নীচে আপনার সাথে আমার কাজের অভিজ্ঞতা শেয়ার করব.
যদি ওয়ার্কপিসটি ওভারকাট হয়, যদি এটি ম্যানুয়ালি প্রোগ্রাম করা হয় তবে এর অর্থ প্রোগ্রামিংয়ে টুলের ব্যাসার্ধটি বিবেচনায় নিতে ভুলে যাওয়া। এটি অসাবধানতার কারণে হয়। যদি এটি সফ্টওয়্যার প্রোগ্রামিং হয়, তবে এটি নির্বাচিত টুল অ্যালাইনমেন্ট হতে পারে, স্পর্শক নয়, এই দুটি প্রোগ্রামিং পদ্ধতিই ওয়ার্কপিসকে ওভারকাট করার কারণ হতে পারে।
2. ওয়ার্কপিসের ওভারকাটিং টুল নির্বাচনের ক্ষেত্রেও একটি ত্রুটি। উদাহরণস্বরূপ, প্রোগ্রামে 16 মিমি ব্যাস সহ একটি মিলিং কাটার ব্যবহার করা হয়, তবে একটি 20 মিমি মিলিং কাটার ব্যবহার করা হয়। পুরোটা ছোট হয়ে যায়। এটি প্রক্রিয়াকরণের আগে সরঞ্জামের ব্যাস যুক্তিসঙ্গত কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং সুযোগ গ্রহণ করবেন না।
3. ওয়ার্কপিসের ওভারকাট করার আরেকটি কারণ হল ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক সিস্টেমের ভুল ইনপুট যখন শূন্য অবস্থান সেট করা হয়। শূন্য অবস্থান বারের একটি ব্যাসার্ধ মান অফসেট করতে ভুলবেন না, টুল ক্ষতিপূরণের ইনপুট ভুল, টুলের দৈর্ঘ্য এবং টুল ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ সঠিকভাবে ইনপুট করা আবশ্যক, যদি টুলের দৈর্ঘ্য ইনপুট 0.5 মিমি লম্বা হয়, তাহলে ওয়ার্কপিস হবে 0.5 মিমি বেশি হতে হবে, এবং এটি বড় ওয়ার্কপিসের জন্য সরাসরি ব্যবহার করা হবে না। টুলের ব্যাসার্ধের ক্ষতিপূরণ ইতিবাচক বা নেতিবাচক কিনা তা মেশিন করার আগে বিবেচনা করা উচিত। workpiece overcut হয়.
উপরে workpieces overcutting জন্য কিছু সাধারণ কারণ. অন্যান্যগুলির মধ্যে রয়েছে আলগা টাকু এবং বল স্ক্রুটির কম নির্ভুলতা, যা প্রক্রিয়াকরণের সময় অতিরিক্ত কাটার কারণ হবে। ওভারকাটিং করার পরে, অনুরূপ পরিস্থিতি পুনরায় ঘটতে না দেওয়ার জন্য কারণগুলি সময়মতো পরীক্ষা করা উচিত।
