ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য burrs অপসারণ কিভাবে?
burrs, ফ্লাইং এজ, ওভারফ্লো, ওভারফ্লো ইত্যাদি নামেও পরিচিত, বেশিরভাগই ছাঁচের বিভাজন অবস্থানে ঘটে, যেমন: ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠ, স্লাইডারের স্লাইডিং অংশ, সন্নিবেশের ফাটল, ইজেক্টর রডের ছিদ্র, ইত্যাদি। যদি ওভারফ্লো সময়মতো সমাধান না করা হয়, তবে এটি আরও প্রসারিত হবে, যাতে এমবসড ছাঁচের পতনের অংশ গঠন করে, যা ধারাবাহিক বাধা সৃষ্টি করে। সন্নিবেশ এবং উপরের বারের ছিদ্রগুলিতে ফাটলও পণ্যটি ছাঁচে আটকে যায়, যা মুক্তিকে প্রভাবিত করে।
মোটকথা, ক্যাপ হল ছাঁচের ম্যাচিং অংশে প্রবেশকারী প্লাস্টিকের উপাদানগুলির মধ্যে ফাঁকের পরে শীতল হওয়ার পরে পণ্যটির উপর অবশিষ্ট অবশিষ্টাংশ। টিপ সমস্যার সমাধান করা খুব সহজ, যে ছাঁচ ফিট ফাঁক মধ্যে গলে যাক না মাস্টার হয়. প্লাস্টিক গলিত ছাঁচ ফিট ফাঁকে প্রবেশ করে, সাধারণত দুটি পরিস্থিতি থাকে: একটি হল যে ছাঁচের ফিট ফাঁকটি মূলত বড়, কলয়েডাল এটি প্রবেশ করা সহজ; অন্য ক্ষেত্রে ছাঁচ ক্লিয়ারেন্স বড় নয়, কিন্তু গলিত কলয়েডের চাপের কারণে।
পৃষ্ঠের উপর, এটি ছাঁচের উত্পাদন নির্ভুলতা এবং শক্তি শক্তিশালী করে সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা বলে মনে হচ্ছে। ছাঁচের উৎপাদন নির্ভুলতা উন্নত করা, ছাঁচের ছাড়পত্র কমানো এবং গলে যাওয়া কলয়েডকে প্রবেশ করা প্রতিরোধ করা প্রয়োজন। কিন্তু ছাঁচের শক্তি, অনেক ক্ষেত্রে, অসীমভাবে শক্তিশালী করা যায় না, কোনো চাপে শক্তিশালী করা যায় না, কলয়েড এতে ফেটে যেতে পারে না।
ছাঁচ এবং প্রক্রিয়া কারণ উভয়ই ক্যাপের উপস্থিতি রয়েছে। প্রযুক্তিগত কারণগুলি পরীক্ষা করুন, প্রধানত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যথেষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করুন, শুধুমাত্র ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যথেষ্ট তা নিশ্চিত করার জন্য, যখন টিপটি এখনও ঘটে, ছাঁচের কারণগুলি পরীক্ষা করুন।
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যথেষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করুন:
1) ধীরে ধীরে ইনজেকশন চাপ বাড়ান। ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধির সাথে সাথে, টিপটিও একইভাবে বৃদ্ধি পায় এবং টিপটি প্রধানত ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠে হওয়া উচিত, যা নির্দেশ করে যে ক্ল্যাম্পিং বল অপর্যাপ্ত।
2) ধীরে ধীরে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের লকিং বল বৃদ্ধি করুন। যখন লকিং ফোর্স একটি নির্দিষ্ট মান পৌঁছায়, বিভাজন পৃষ্ঠের টিপটি নষ্ট হয়ে যাবে, বা যখন ইনজেকশন চাপ বাড়ানো হয়, তখন বিভাজন পৃষ্ঠের টিপ আর বাড়বে না। লকিং ফোর্স যথেষ্ট বলে মনে করা হয়।
এটি ছাঁচ উত্পাদন নির্ভুলতা দ্বারা সৃষ্ট কিনা পরীক্ষা করুন:
নিম্ন উপাদান তাপমাত্রা, নিম্ন ভর্তি গতি, কম ইনজেকশন চাপ সহ, পণ্যটি কেবল পূর্ণ (পণ্যটির সামান্য সংকোচন রয়েছে)। এই সময়ে, এটি অনুভব করা যেতে পারে যে ফাঁক মেলে ছাঁচে ভাঙার গলে যাওয়ার ক্ষমতা খুব দুর্বল। যদি এই সময়ে টিপটি ঘটে তবে এটি বিচার করা যেতে পারে যে এটি ছাঁচ উত্পাদন নির্ভুলতার একটি সমস্যা, যা ছাঁচ মেরামতের দ্বারা সমাধান করা প্রয়োজন। টিপ এর ঘটনা সমাধান করার জন্য প্রযুক্তিগত পদ্ধতি ব্যবহার বাতিল বিবেচনা করতে পারেন. এটা উল্লেখ করা উচিত যে উপরোক্ত "তিন কম" প্রিমাইজ কম নয়। উচ্চ উপাদান তাপমাত্রা, দ্রুত ভরাট গতি এবং উচ্চ ইনজেকশন চাপ ছাঁচ গহ্বর চাপ বৃদ্ধি, ছাঁচ মধ্যে ভাঙ্গা এবং ফাঁক সঙ্গে সহযোগিতা, ছাঁচ প্রসারিত এবং ডগা ঘটতে গলানো ক্ষমতা জোরদার হবে. এটা সত্য যে এই সময়ে পণ্যটি আঠালো দিয়ে সন্তুষ্ট নয়।
টিপ হওয়ার কারণের বিশ্লেষণ এই ভিত্তির উপর ভিত্তি করে যে ক্ল্যাম্পিং বল যথেষ্ট। যখন ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সময়মত না হয়, তখন টিপের ঘটনার কারণ বিশ্লেষণ করা কঠিন। পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের ক্ষেত্রে নিম্নলিখিত বিশ্লেষণটি প্রতিষ্ঠিত হয়। ক্যাপের বিভিন্ন পরিস্থিতি অনুসারে, ক্যাপটি নিম্নলিখিত কারণে ঘটতে পারে:
প্রথম ক্ষেত্রে: উপরে উল্লিখিত হিসাবে, নিম্ন তাপমাত্রা, কম গতি, কম চাপ, পণ্য আঠালো সঙ্গে সন্তুষ্ট হয় না, টিপ ঘটেছে. গুরুত্বপূর্ণ কারণ হতে পারে: ছাঁচ উত্পাদন নির্ভুলতা যথেষ্ট নয়, খুব বড় ছাড়পত্র সহ;
দ্বিতীয় পরিস্থিতি: যখন পণ্যটি কেবল আঠা দিয়ে পূর্ণ থাকে, সংকোচনের লক্ষণগুলির অংশ, কোন টিপ ঘটে না; যখন পণ্যের আংশিক সংকোচন উন্নত করার জন্য ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি করা হয়, তখন টিপটি ঘটে। সম্ভাব্য কারণগুলি হল:
1) উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি। যদি উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, গলে যাওয়ার সান্দ্রতা কম হয়, আচরণ ভাল হয়, এবং ফাঁক মেলে ছাঁচে ভেঙ্গে গলানোর ক্ষমতা শক্তিশালী হয়, এটি টিপ হওয়ার ঘটনা ঘটাবে।
2) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ গতি খুব দ্রুত, এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চাপ খুব বড় (অতিস্যাচুরেশনের ফলে)। খুব দ্রুত গতি, অত্যধিক ইনজেকশন চাপ, বিশেষত অত্যধিক ইনজেকশন চাপ, ছাঁচে ভেঙ্গে যাওয়ার এবং ফাঁক মেলে গলে যাওয়ার ক্ষমতাকে শক্তিশালী করবে, যার ফলে টিপ হওয়ার ঘটনা ঘটবে।
3) প্লাস্টিক খুব ভাল আচরণ করে। প্লাস্টিকের আচরণ যত ভাল হবে, গলনের সান্দ্রতা তত কম হবে, ফাঁক ফিট করার জন্য ছাঁচে ড্রিল করার ক্ষমতা তত বেশি শক্তিশালী হবে এবং টিপ দেওয়া তত সহজ হবে। যখন ছাঁচ উত্পাদন উপলব্ধি করা হয়েছে, ছাঁচের নিষ্কাশন খাঁজের গভীরতা এবং ছাঁচের ম্যাচিং ফাঁক চূড়ান্ত করা হয়েছে, এবং উত্পাদনের জন্য ভাল আচরণ সহ আরেকটি প্লাস্টিক ব্যবহার করা হয়, টিপটি ঘটবে।
4) ছাঁচের শক্তি কম। যখন ছাঁচের পরিকল্পিত শক্তি সময়মত হয় না, যখন ছাঁচের গহ্বরটি প্লাস্টিকের গলে যাওয়ার চাপের মুখোমুখি হয়, তখন এটি বিকৃত এবং প্রসারিত হবে এবং কলয়েডটি ছাঁচের ফাঁকে ফেটে যাবে এবং ডগাটি ঘটবে।
5) বিভিন্ন পণ্য পরিকল্পনা. পণ্যের অংশটি খুব পুরু আঠালো, ইনজেকশন সংকোচন অত্যধিক, এটি আংশিক সংকোচনের কারণ হবে। পণ্যের আংশিক সংকোচনের সমস্যা সামঞ্জস্য করার জন্য, প্রায়শই উচ্চতর ইনজেকশন চাপ এবং চাপ পূরণ এবং বজায় রাখার জন্য দীর্ঘ ইনজেকশন সময় ব্যবহার করা প্রয়োজন, যার ফলে ছাঁচের শক্তি বিকৃতি এবং ডগা থেকে কম হয়।
6) ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি। উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা প্লাস্টিককে কেবল ভাল আচরণ বজায় রাখতে পারে না, চাপের ক্ষতি কম হয়, তবে ছাঁচের শক্তিও হ্রাস করে, যা খোসা ছাড়ানোর ঘটনাও ঘটাবে।
দ্বিতীয় পরিস্থিতি হ'ল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদনে অ-সাধারণ সমস্যা দেখা দেয়, যা সাধারণ সময়ে সমস্ত প্রযুক্তিগত উপায়ে সমাধান করা যায় না, যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিবিদদের জন্য খুব সমস্যাযুক্ত। এই পরিস্থিতি সম্পর্কে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপায় হল ছাঁচ ঠিক করা। সমাধানগুলি হল:
1) পণ্য অংশ আঠালো হ্রাস. পণ্য সঙ্কুচিত অংশ হ্রাস করা হয়, আঠালো অবস্থান হ্রাস করা হয়, পণ্য সঙ্কুচিত সমস্যা উন্নত করা যেতে পারে, ইনজেকশন চাপ কম হবে, ছাঁচ বিকৃতি ছোট, টিপ বাধা দেওয়া যেতে পারে। এটি একটি খুব কার্যকর এবং প্রায়ই ব্যবহৃত পদ্ধতি।
2) খাওয়ানোর পয়েন্ট বাড়ান। ঢালা বিন্দু বৃদ্ধি ইনজেকশন প্রক্রিয়া এবং ইনজেকশন চাপ কমাতে পারে, এবং ছাঁচ গহ্বর উপর চাপ হ্রাস করা হবে, যা কার্যকরভাবে টিপ ঘটনা সমাধান করতে পারেন. ইনজেকশন পয়েন্ট বাড়ানো, বিশেষ করে সঙ্কুচিত অবস্থানে, ছাঁচ গহ্বরের ইনজেকশন চাপ কমাতে অবিলম্বে প্রভাব ফেলতে পারে। এটি আরও সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।
3) ছাঁচের অংশকে শক্তিশালী করুন। মাঝে মাঝে, চলন্ত ফর্মওয়ার্ক এবং থিম্বল প্লেটের মধ্যে একটি বন্ধনী যুক্ত করে ফর্মওয়ার্কের বিকৃতিকে শক্তিশালী করা যেতে পারে।
