সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে মিলিং কাটার নির্বাচন করার নীতিগুলি কী কী?

সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে মিলিং কাটার নির্বাচন করার নীতিগুলি কী কী? সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে ওভারকাটিং সমস্যাগুলি কীভাবে মোকাবেলা করবেন?
মিলিং কাটারগুলি সিএনসি মেশিনিং সেন্টার মিলিং মেশিনে প্লেন, ধাপ, খাঁজ, পৃষ্ঠতল তৈরি এবং ওয়ার্কপিস কাটাতে ব্যবহৃত হয়, যা ওয়ার্কপিসের মানের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, তাই কীভাবে একটি উপযুক্ত মিলিং কাটার চয়ন করবেন? নীতিমালা কি?
CNC মেশিনিং সেন্টারে ব্যবহৃত মিলিং কাটারটি কঠিন কার্বাইড দিয়ে তৈরি হওয়া উচিত এবং সাধারণ মিলিং মেশিনটি সাদা ইস্পাত দিয়ে তৈরি হওয়া উচিত। সাদা ইস্পাত মিলিং কাটার এবং কার্বাইড মিলিং কাটারের কঠোরতা নরম। কার্বাইড মিলিং কাটার ভাল তাপ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের আছে, কিন্তু খারাপ প্রভাব প্রতিরোধের আছে. ইচ্ছামত ফেলে দিলে ব্লেড ভেঙ্গে যাবে। সিমেন্টেড কার্বাইড পাউডার ধাতুবিদ্যা দ্বারা তৈরি একটি উপাদান। কঠোরতা প্রায় 90HRA পৌঁছাতে পারে, এবং তাপ সম্পত্তি প্রায় 900-1000 ডিগ্রী পৌঁছতে পারে।
1. মিলিং কাটার দাঁতের সংখ্যা
একটি মিলিং কাটার নির্বাচন করার সময়, তার দাঁত সংখ্যা বিবেচনা করুন। উদাহরণস্বরূপ, 100 মিমি ব্যাসের একটি মোটা-দাঁত মিলিং কাটারটির জন্য শুধুমাত্র 6টি দাঁত প্রয়োজন, যখন 100 মিমি ব্যাসের একটি সূক্ষ্ম-দাঁত মিলিং কাটারটিতে 8টি দাঁত থাকতে পারে। দাঁতের পিচের আকার মিলিংয়ের সময় একই সময়ে কাটাতে অংশ নেওয়া দাঁতের সংখ্যা নির্ধারণ করবে, যা কাটার স্থায়িত্ব এবং মেশিন টুলের কাটার হারের প্রয়োজনীয়তাকে প্রভাবিত করে।
2. চিপ বাঁশি
মোটা-দাঁত মিলিং কাটারগুলি বেশিরভাগ রুক্ষ অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত হয় কারণ তাদের বড় চিপ পকেট রয়েছে। ধরে নিই যে চিপ বাঁশিটি যথেষ্ট বড় নয়, এটি চিপ রোলিংয়ে অসুবিধা সৃষ্টি করবে বা চিপ এবং কাটার বডি এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দ্বন্দ্ব বাড়াবে। একই ফিড হারে, মোটা-দাঁত মিলিং কর্তনকারীর প্রতি দাঁত কাটার লোড ঘন-দাঁত মিলিং কাটারের চেয়ে বড়।
3. কাটিয়া গভীরতা
মিলিং শেষ করার সময়, কাটিংয়ের গভীরতা অগভীর হয়, সাধারণত 0.25-0.64 মিমি। প্রতিটি দাঁতের কাটিং লোড ছোট (প্রায় 0.05-0.15 মিমি), এবং প্রয়োজনীয় শক্তি বড় নয়। ঘন-দাঁত মিলিং কাটার নির্বাচন করা যেতে পারে, এবং একটি বড় ফিড হার নির্বাচন করা যেতে পারে।
4. রুক্ষ মিলিং এর প্রয়োগ
অত্যধিক কাটিং ফোর্স ভারী রাফিংয়ের সময় কম কঠোর মেশিনে বকবক করতে পারে। এই বকবক কার্বাইড সন্নিবেশের চিপিং হতে পারে, যার ফলে টুলের জীবন কমে যায়। মোটা দাঁত মিলিং কাটার পছন্দ মেশিন টুলের শক্তি প্রয়োজনীয়তা কমাতে পারে.
CNC মেশিনিং সেন্টারে ব্যবহৃত মিলিং কাটার তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল। 100 মিমি ব্যাস সহ একটি ফেস মিলিং কাটার বডির দাম তিন বা চার হাজার ইউয়ান হতে পারে, তাই এটি বিচক্ষণতার সাথে নির্বাচন করা উচিত। অনেক লোক যারা সিএনসি মেশিনিং সেন্টার পরিচালনা করেছেন তারা ওভারকাটিং সমস্যার সম্মুখীন হয়েছেন, তাই এই পরিস্থিতি কীভাবে মোকাবেলা করবেন?
সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি আর প্রথাগত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের মতো নয়, যা সম্পূর্ণ করার জন্য মেশিন টুলের ক্রমাগত নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, জটিল এবং সুনির্দিষ্ট নড়াচড়া করতে মেশিন টুলের বিভিন্ন কার্যকরী উপাদান নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং তারপর প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে হবে। উচ্চ নির্ভুলতা এবং দক্ষতা। ওয়ার্কপিস প্রসেসিং প্রোগ্রামের প্রস্তুতি হ'ল মেশিনিং সেন্টারের ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের মূল চাবিকাঠি। যাইহোক, যদি প্রোগ্রামিং অযৌক্তিক হয় বা পরামিতিগুলি অনুপযুক্তভাবে সেট করা হয় তবে এটি ওভারকাটিং এর মতো ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতা এবং মেশিনিং দক্ষতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে। ওভারকাটিং ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণে একটি গুরুতর সমস্যা, যা গুরুতর হলে ওয়ার্কপিস স্ক্র্যাপ করতে পারে। কিছু কারণে, ফ্রন্ট-লাইন প্রসেসিং কর্মীরা একটি প্রসেসিং প্রোগ্রাম কম্পাইল করেছে যা নিশ্চিতভাবে সিএনসি প্রোগ্রামিংয়ের সময় ওভারকাটিং ঘটাতে পারে। সিস্টেমটি কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন আগে থেকেই একটি অ্যালার্ম সংকেত ঘোষণা করতে পারে, যা ওভারকাটিং দুর্ঘটনার ঘটনা এড়াতে পারে। সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে ওভারকাট ঘটনার কারণ কীভাবে বিচার করবেন?
1. মেশিনিং সেন্টারে আর্ক মেশিনিংয়ের সময় ওভারকাট
যখন মেশিনিং সেন্টার অভ্যন্তরীণ আর্ক মেশিনিং সঞ্চালন করে, যদি নির্বাচিত টুলের ব্যাসার্ধ rD খুব বড় হয়, তখন ওভারকাটিং ঘটতে পারে যখন মেশিনের জন্য প্রয়োজনীয় আর্কের ব্যাসার্ধ R অতিক্রম করে। সিএনসি মেশিনিং প্রোগ্রামগুলি ওয়ার্কপিসের প্রকৃত সাধারণীকৃত কক্ষপথ অনুসারে সংকলিত হয়, প্রকৃত মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামটির গতিশীল কক্ষপথ নির্বিশেষে। যেহেতু টুল ব্যাসার্ধের অস্তিত্ব প্রকৃত টুল পাথকে মোটা করে তোলে এবং প্রোগ্রাম করা পথের সাথে মিলে যায় না, একটি সঠিক ওয়ার্কপিস সারফেস ওভারভিউ পাওয়ার জন্য, টুল পাথ এবং প্রোগ্রামড পাথের মধ্যে টুল ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ কমান্ড সেট করা প্রয়োজন। . অন্যথায় workpiece overcut অনিবার্য হবে।
2. সরল রেখা প্রক্রিয়াকরণের সময় ওভারকাটের বিচার
একটি CNC মেশিনিং সেন্টারে সরল রেখার অংশগুলির সমন্বয়ে গঠিত একটি ওয়ার্কপিস মেশিন করার সময়, যদি টুলের ব্যাসার্ধটি খুব বড় হয়, তাহলে খুব সম্ভবত ওভারকাট ঘটবে এবং তারপরে ওয়ার্কপিসটি স্ক্র্যাপ করা হবে। এটি প্রোগ্রামিং ভেক্টর এবং এর সংশ্লিষ্ট সংশোধন ভেক্টরের স্কেলার পণ্যের ধনাত্মক বা নেতিবাচক দ্বারা বিচার করা যেতে পারে।