ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সৃষ্ট বস্তুগুলিকে ঢালাই করা অংশ বলা হয়। এই পদ্ধতিতে গলিত উপাদানকে একটি গহ্বর বা ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয়, এটিকে ঠান্ডা, শক্ত এবং পছন্দসই আকার নিতে দেয়।
সিএনসি মিল প্লাস্টিক করা সম্ভব। প্রকৃতপক্ষে, প্লাস্টিকের অংশগুলি দ্রুত, সুনির্দিষ্টভাবে এবং উচ্চ স্তরের নির্ভুলতার সাথে উত্পাদন করার জন্য একটি সাধারণ পদ্ধতি হল CNC মেশিনিং।
শাল, ফ্লাইং এজ, ওভারফ্লো, ওভারফ্লো ইত্যাদি নামেও পরিচিত, বেশিরভাগই ছাঁচের বিভাজন অবস্থানে ঘটে, যেমন: ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠ, স্লাইডারের স্লাইডিং অংশ, সন্নিবেশের ফাটল, ছিদ্র উপরের রডের, ইত্যাদি। যদি ছিটকে সময়মতো সমাধান না করা হয়, তবে এটি আরও প্রসারিত হবে, যার ফলে ছাপ ছাঁচের আংশিক পতন হবে, যার ফলে স্থায়ী বাধা সৃষ্টি হবে। ফাটল সন্নিবেশ করান এবং ইজেক্টর বারের ছিদ্রের কেপও ছাঁচে পণ্য আটকে যেতে পারে, ছাঁচের মুক্তিকে প্রভাবিত করে।
ইনজেকশন ছাঁচের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকে মোটামুটিভাবে তিনটি ধাপে ভাগ করা যায়, প্রথম, তাপমাত্রা আয়ত্ত করা; দ্বিতীয়, চাপ আয়ত্ত; তৃতীয়, ছাঁচনির্মাণের চক্র।
শীতল জলের পথ নিশ্চিত করুন, প্লেটে স্ক্রু স্ক্রু করার গভীরতা স্ক্রুটির ব্যাসের 1.5-1.8 গুণ। স্ক্রুইং অপর্যাপ্ত হলে, দাঁত পিছলে যাওয়া সহজ, এবং ছাঁচ পড়ে যাওয়ার আশঙ্কা থাকে। উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় কর্মী, উপকরণ, সরঞ্জাম, নথি, সরঞ্জাম সহায়ক সরঞ্জাম ইত্যাদি ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বৈশিষ্ট্যগুলি কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যগুলির দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং দুটি প্রধান পয়েন্ট রয়েছে: একটি হল ইনজেকশনের সময় প্লাস্টিকের গলে যাওয়া ক্রিয়াকলাপ এবং অন্যটি হল ছাঁচের গহ্বরে প্লাস্টিকের সংকোচনের অবস্থান। এটা ঠান্ডা এবং নিরাময় করা হয়. এই দুটি পয়েন্ট ইনজেকশন ছাঁচের পার্থক্য এবং ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইনের অসুবিধা নির্ধারণ করে। ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, প্রক্রিয়াকৃত প্লাস্টিকের কাঁচামালগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পর্কে অনুসন্ধান করা প্রয়োজন, যাতে ডিজাইন করা ইনজেকশন ছাঁচটি আরও যুক্তিসঙ্গত হয় এবং প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যগুলি ডিজাইন প্রক্রিয়ায় কার্যকরভাবে প্রয়োগ করা হয়। অতএব, ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইন প্রক্রিয়ায় যে প্রশ্নগুলি বিবেচনা করা দরকার তা নিম্নরূপ।