{77। নির্মাতারা

প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বৈশিষ্ট্যগুলি কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যগুলির দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং দুটি প্রধান পয়েন্ট রয়েছে: একটি হল ইনজেকশনের সময় প্লাস্টিকের গলে যাওয়া ক্রিয়াকলাপ এবং অন্যটি হল ছাঁচের গহ্বরে প্লাস্টিকের সংকোচনের অবস্থান। এটা ঠান্ডা এবং নিরাময় করা হয়. এই দুটি পয়েন্ট ইনজেকশন ছাঁচের পার্থক্য এবং ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইনের অসুবিধা নির্ধারণ করে। ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, প্রক্রিয়াকৃত প্লাস্টিকের কাঁচামালগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পর্কে অনুসন্ধান করা প্রয়োজন, যাতে ডিজাইন করা ইনজেকশন ছাঁচটি আরও যুক্তিসঙ্গত হয় এবং প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যগুলি ডিজাইন প্রক্রিয়ায় কার্যকরভাবে প্রয়োগ করা হয়। অতএব, ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইন প্রক্রিয়ায় যে প্রশ্নগুলি বিবেচনা করা দরকার তা নিম্নরূপ।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আকার শুধুমাত্র ব্যবহার এবং ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত নয়, তবে ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন, সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং কাঁচামালের প্রবাহ বিবেচনা করা উচিত। ছাঁচের উৎপাদন নির্ভুলতা, প্লাস্টিকের উপাদান এবং প্রক্রিয়ার অবস্থা সহ ইনজেকশন ছাঁচনির্ভর অংশগুলির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলিকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পৃষ্ঠের রুক্ষতা ছাঁচের পৃষ্ঠের রুক্ষতা দ্বারা নির্ধারিত হয়, তাই ছাঁচের পৃষ্ঠের রুক্ষতা। পণ্যের তুলনায় এক স্তর কম, এবং প্রয়োজনীয়তা নাকাল এবং মসৃণতা দ্বারা পূরণ করা হয়। ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলি ছাঁচের গহ্বরে শীতল সংকোচন তৈরি করবে, যা ইনজেকশনের ছাঁচযুক্ত অংশগুলিকে বের করা কঠিন করে তোলে। তাই, ডিমোল্ডিং সহজতর করার জন্য, ডিজাইনটিও বিবেচনা করা উচিত যে ডিমোল্ডিং দিকটির সমান্তরাল অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলিতে পর্যাপ্ত ডিমোল্ডিং ঢাল রয়েছে।

চীনে ইনজেকশন ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের বিকাশ তুলনামূলকভাবে ভাল, এবং ইনজেকশন ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ পণ্যগুলির বিকাশের স্থানও তুলনামূলকভাবে বড়, যা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি পরিবর্তন করেছে এবং উত্পাদনে দুর্দান্ত সুবিধা এনেছে। অতএব, লোকেরা এটির সংস্পর্শে নাও থাকতে পারে, তবে এর জ্ঞানের কিছুটা বোঝার প্রয়োজন রয়েছে, অন্ততপক্ষে অন্তরীক্ষ দেখাবে না। এর পরে, আমি আপনাকে প্রশ্ন এবং উত্তর আকারে গুয়াংজু আইডিয়াল প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের প্রাসঙ্গিক জ্ঞান বুঝতে নিয়ে যাব।

চিকিৎসা ক্ষেত্রে উৎপাদন ক্রমাগত উন্নয়নশীল এবং উত্পাদন উপকরণ অগ্রগতি সঙ্গে পরিবর্তিত হয়. ইস্পাত প্লেট উপাদান থেকে বর্তমান অ্যাবস উপাদান পর্যন্ত, মেডিকেল কেস শিল্প এমন একটি দিকে অগ্রসর হচ্ছে যা সামাজিক বিকাশের প্রয়োজনের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। এখন মেডিকেল কেস ম্যানুফ্যাকচারিং ইন্ডাস্ট্রিতে, মেডিকেল কেস তৈরিতে ABS উপকরণ ব্যবহার করা একটি জনপ্রিয় প্রবণতা হয়ে উঠেছে।

বর্তমান উত্পাদন শিল্পে, সিএনসি মেশিনিং একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং অনেক কোম্পানি এবং নির্মাতারা প্রক্রিয়াকরণের জন্য এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করছে। প্রধানত কারণ CNC মেশিনে কম সময় লাগে এবং উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে। ঐতিহ্যগত যন্ত্রের সাথে তুলনা করে, এটি আরও সময় বাঁচাতে পারে। এটি উচ্চ নির্ভুলতা এবং আরও জটিল কাঠামোর সাথে অংশ বা পণ্যগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে। অটো যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ

PEEK উপাদানের কঠোরতা নির্ভর করে এটি খাঁটি উপাদান বা গ্লাস ফাইবার বা অন্যান্য সংযোজন কিনা তার উপর। সাধারণত, বিশুদ্ধ PEEK উপাদানের শোর ডি সাধারণত 88 হয়, এবং গ্লাস ফাইবার দ্বারা শক্তিশালী PEEK উপাদানটি সাধারণত শোর ডি 89 হয় এবং কার্বন ফাইবার দ্বারা শক্তিশালী PEEK উপাদানটি সাধারণত Shaw D91 হয়। কিন্তু বিভিন্ন স্ফটিকতার সেই সময়ে ভিন্ন কঠোরতা থাকবে।