{77। নির্মাতারা

এখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রাংশ পণ্য ব্যবহার অনেক, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রাংশ পণ্য ব্যবহার যখন মানের প্রয়োজনীয়তা খুব বেশী, কারণ প্রভাব ব্যবহারে নিকৃষ্ট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ তুলনামূলকভাবে বড়, তাই পছন্দের ক্ষেত্রে অর্থ প্রদান করতে হবে মনোযোগ. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির গুণমান মূলত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রতিটি পদক্ষেপ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, তবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে বুদবুদগুলি উপস্থিত হবে, যা মানসম্মত নয়, তাই আসুন সমাধানটি একবার দেখে নেওয়া যাক। ইনজেকশন ঢালাই অংশ প্রক্রিয়াকরণে বুদবুদ.

প্লাস্টিক ছাঁচ হল এক্সট্রুশন, ইনজেকশন, কম্প্রেশন, ব্লো মোল্ডিং এবং কম ফোম ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি সম্মিলিত ছাঁচের সংক্ষিপ্ত রূপ। ছাঁচ উত্তল, অবতল ছাঁচ এবং সহায়ক ছাঁচনির্মাণ ব্যবস্থার সমন্বিত পরিবর্তনগুলি বিভিন্ন আকার এবং আকারের প্লাস্টিকের অংশগুলির একটি সিরিজ প্রক্রিয়া করতে পারে।

সেমিট্রন, একটি গুরুত্বপূর্ণ সেমিকন্ডাক্টর উপাদান হিসাবে যা প্রযুক্তিগত প্রভাব বাড়ানোর জন্য সিন্থেটিক মাইকা ব্যবহার করে, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রে উত্পাদন লাইনের অপারেশন দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করার জন্য বিভিন্ন উপাদান ফর্মের উপর নির্ভর করতে পারে। অনেক ব্যবহারকারী যাদের শিল্প উত্পাদন এবং নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে তারা উপাদানের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি স্পষ্ট করার পরে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্রাব নিয়ন্ত্রণের মতো দক্ষতা উন্নত করতে সংশ্লিষ্ট ক্রিয়াকলাপগুলি চালানোর জন্য এই উপাদানটির উপাদানগুলির উপর নির্ভর করবে।

বায়োমেডিকাল উপকরণ হ'ল ধাতব, পলিমার সামগ্রী, সংমিশ্রিত উপকরণ ইত্যাদি সহ সর্বাধিক আন্তঃ শাখামূলক এবং জ্ঞান-নিবিড় শিল্প সহ একটি উচ্চ প্রযুক্তির শিল্প, তাদের মধ্যে, চিকিত্সা পলিমার উপাদানগুলি প্রাচীনতম বিকাশযুক্ত, সর্বাধিক ব্যবহৃত এবং বায়োমেডিকালটিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত উপকরণ উপকরণ

সিএনসি মিল প্লাস্টিক করা সম্ভব। প্রকৃতপক্ষে, প্লাস্টিকের অংশগুলি দ্রুত, সুনির্দিষ্টভাবে এবং উচ্চ স্তরের নির্ভুলতার সাথে উত্পাদন করার জন্য একটি সাধারণ পদ্ধতি হল CNC মেশিনিং।

পিক উপাদান ইনজেকশন ঢালাই করা যেতে পারে. PEEK একটি উচ্চ-তাপমাত্রার বিশেষ প্রকৌশল প্লাস্টিক এবং প্রায় 350 ডিগ্রীতে রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন। এটির জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যারেলের গরম করার অংশটিকে ক্রমাগত এবং স্থিরভাবে 350 ডিগ্রির উপরে গরম করার তাপমাত্রা সরবরাহ করতে হবে। উচ্চ তাপমাত্রায় পিক উপাদানের গলে যাওয়া তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং গলিত অবস্থায় সান্দ্রতা তুলনামূলকভাবে বড়, এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় চাপ বেশি এবং স্ক্রুটির পরিধান বেশি। উপরন্তু, পিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ গরম করার প্রয়োজন হয়, যা সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ থেকে আলাদা। নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত ঝুঁকি এড়াতে পিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে বিশেষজ্ঞ এমন একটি প্রস্তুতকারকের সন্ধান করার পরামর্শ দেওয়া হয়।