{77। নির্মাতারা

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আকার শুধুমাত্র ব্যবহার এবং ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত নয়, তবে ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন, সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং কাঁচামালের প্রবাহ বিবেচনা করা উচিত। ছাঁচের উৎপাদন নির্ভুলতা, প্লাস্টিকের উপাদান এবং প্রক্রিয়ার অবস্থা সহ ইনজেকশন ছাঁচনির্ভর অংশগুলির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলিকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পৃষ্ঠের রুক্ষতা ছাঁচের পৃষ্ঠের রুক্ষতা দ্বারা নির্ধারিত হয়, তাই ছাঁচের পৃষ্ঠের রুক্ষতা। পণ্যের তুলনায় এক স্তর কম, এবং প্রয়োজনীয়তা নাকাল এবং মসৃণতা দ্বারা পূরণ করা হয়। ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলি ছাঁচের গহ্বরে শীতল সংকোচন তৈরি করবে, যা ইনজেকশনের ছাঁচযুক্ত অংশগুলিকে বের করা কঠিন করে তোলে। তাই, ডিমোল্ডিং সহজতর করার জন্য, ডিজাইনটিও বিবেচনা করা উচিত যে ডিমোল্ডিং দিকটির সমান্তরাল অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলিতে পর্যাপ্ত ডিমোল্ডিং ঢাল রয়েছে।

বায়োমেডিকাল উপকরণ হ'ল ধাতব, পলিমার সামগ্রী, সংমিশ্রিত উপকরণ ইত্যাদি সহ সর্বাধিক আন্তঃ শাখামূলক এবং জ্ঞান-নিবিড় শিল্প সহ একটি উচ্চ প্রযুক্তির শিল্প, তাদের মধ্যে, চিকিত্সা পলিমার উপাদানগুলি প্রাচীনতম বিকাশযুক্ত, সর্বাধিক ব্যবহৃত এবং বায়োমেডিকালটিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত উপকরণ উপকরণ

তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, নিউক্লিটিং এজেন্টের কম আণবিক ওজনের পদার্থগুলিকে বিচ্ছিন্ন করে উদ্বায়ী করা হবে, যা নিউক্লিটিং এজেন্টের সক্রিয় উপাদানগুলিকে হ্রাস করে, উজ্জ্বলতার উন্নতির প্রভাবকে হ্রাস করে এবং উচ্চ তাপমাত্রা পিপির কিছু স্ফটিক নিউক্লিয়াসকে ধ্বংস করে। হুয়াক্সিয়া, ভিন্নধর্মী নিউক্লিয়েশনের মাঝখানে হ্রাস করুন, যাতে পরিবর্তনের প্রভাব কম হয়; তাপমাত্রা খুব কম হলে, নিউক্লিটিং এজেন্টের উচ্ছেদ ভাল নয় এবং উজ্জ্বলতার প্রভাব খারাপ। অতএব, একটি উপযুক্ত ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা নির্বাচন করা বিশেষ করে স্বচ্ছতা উন্নত করা কঠিন।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য উত্পাদন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ছাঁচ ব্যবহার করা প্রয়োজন, সাধারণত সাধারণ পরিস্থিতিতে, এই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত প্লাস্টিক পণ্য, পৃষ্ঠ একটি ভাল গ্লস এবং রঙ আছে, কিন্তু কখনও কখনও এটা অনিবার্য যে কিছু ত্রুটি থাকবে, প্লাস্টিক নিজেই উপাদান সমস্যা ছাড়াও, colorants এবং ছাঁচ পৃষ্ঠের চকচকে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণ এই ধরনের একটি প্রভাব কারণ কি কারণ?

PEEK উপাদানের কঠোরতা নির্ভর করে এটি খাঁটি উপাদান বা গ্লাস ফাইবার বা অন্যান্য সংযোজন কিনা তার উপর। সাধারণত, বিশুদ্ধ PEEK উপাদানের শোর ডি সাধারণত 88 হয়, এবং গ্লাস ফাইবার দ্বারা শক্তিশালী PEEK উপাদানটি সাধারণত শোর ডি 89 হয় এবং কার্বন ফাইবার দ্বারা শক্তিশালী PEEK উপাদানটি সাধারণত Shaw D91 হয়। কিন্তু বিভিন্ন স্ফটিকতার সেই সময়ে ভিন্ন কঠোরতা থাকবে।