{77। নির্মাতারা

ডাই প্রসেসিং বলতে ডাই-কাটিং ডাইস এবং শিয়ারিং ডাইস সহ ফর্মিং এবং ব্ল্যাঙ্কিং সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াকরণকে বোঝায়। সাধারণত ছাঁচে একটি উপরের ছাঁচ এবং একটি নিম্ন ছাঁচ থাকে, উপাদানটি প্রেসের ক্রিয়ায় গঠিত হয় এবং ইস্পাত প্লেটটি উপরের ছাঁচ এবং নীচের ছাঁচের মধ্যে স্থাপন করা হয়। যখন প্রেস খোলা হয়, ডাই এর আকৃতি দ্বারা নির্ধারিত ওয়ার্কপিস প্রাপ্ত হয় বা সংশ্লিষ্ট স্ক্র্যাপটি সরানো হয়। গাড়ির ড্যাশবোর্ডের মতো বড় এবং ইলেকট্রনিক সংযোগকারীর মতো ছোট ওয়ার্কপিসগুলিকে ছাঁচ দিয়ে ঢালাই করা যেতে পারে। একটি প্রগতিশীল ডাই বলতে ছাঁচের একটি সেট বোঝায় যা প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে এক স্টেশন থেকে অন্য স্টেশনে স্থানান্তর করতে পারে এবং পরবর্তী স্টেশনে ছাঁচযুক্ত অংশগুলি পেতে পারে। ডাই প্রসেসিং প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে: ফোর-স্লাইড ডাই, এক্সট্রুশন ডাই, কম্পাউন্ড ডাই, ব্ল্যাঙ্কিং ডাই, প্রগ্রেসিভ ডাই, স্ট্যাম্পিং ডাই, ডাই-কাটিং ডাই ইত্যাদি।

নির্ভুলতা হার্ডওয়্যার উত্পাদন প্রয়োজন অনুযায়ী কাটা যেতে পারে, এবং তারপর কিছু ছোট আনুষাঙ্গিক কাটা বা CNC প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, এবং নির্ভুল হার্ডওয়্যার কাটা এবং খোঁচা করার জন্য একটি ধারক হিসাবে ব্যবহার করা আবশ্যক, তারপর ঢালাই, তারপর স্যান্ডিং, এবং তেল ইনজেকশন দ্বারা অনুসরণ করা হয়। আনুষাঙ্গিক কাজ সম্পন্ন করা হয় পরে. এটা মনে করিয়ে দেওয়া উচিত যে ছোট অংশগুলিকেও ইলেক্ট্রোপ্লেট করা বা নাকাল করার পরে পৃষ্ঠে স্প্রে করা দরকার। নির্ভুল ধাতব অংশগুলির ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের অনেকগুলি ক্ষেত্রে রয়েছে, তাই নির্ভুল ধাতু প্রক্রিয়াকরণের উত্পাদন পদ্ধতি এবং চক্র সাধারণ পণ্য প্রক্রিয়াকরণের অপারেটিং স্পেসিফিকেশন এবং প্রক্রিয়াগুলির থেকে আলাদা।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ার শর্ত হুয়ানকে যথার্থতার অফিসিয়াল ওয়েবসাইটে ব্যাখ্যা করা হয়েছে। আজ, হুয়ানকে যথার্থতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় সম্পর্কে কথা বলতে থাকবে: অ্যাকশন টাইম, অর্থাৎ প্লাস্টিক পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণ চক্র।

ইনজেকশন ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, গহ্বর অংশের কঠোরতা সাধারণত এক মান হতে হবে, এবং মাঝে মাঝে উচ্চতর হতে হবে। তাপ নিষ্পত্তির পরে যে প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে তা বিশেষ প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে সীমাবদ্ধ যেমন নাকাল, বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াকরণ এবং রাসায়নিক ক্ষয়, তবে সিএনসি মিলিং এবং মেশিনিং সেন্টারগুলিও প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে সরঞ্জামটির ব্যয় ব্যয়বহুল, তাই ফোকাস প্রক্রিয়াটি হল কীভাবে বিভক্ত করা যায় কোন প্রক্রিয়াকরণ তাপ নিষ্পত্তির আগে স্থাপন করা হয় এবং কোনটি তাপ নিষ্পত্তির পরে স্থাপন করা হয়, যাতে পুরানো খরচ কমানো যায়, দক্ষতা উন্নত করা যায় এবং গুণমান উন্নত করা যায়।

সেমিট্রন, একটি গুরুত্বপূর্ণ সেমিকন্ডাক্টর উপাদান হিসাবে যা প্রযুক্তিগত প্রভাব বাড়ানোর জন্য সিন্থেটিক মাইকা ব্যবহার করে, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রে উত্পাদন লাইনের অপারেশন দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করার জন্য বিভিন্ন উপাদান ফর্মের উপর নির্ভর করতে পারে। অনেক ব্যবহারকারী যাদের শিল্প উত্পাদন এবং নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে তারা উপাদানের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি স্পষ্ট করার পরে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্রাব নিয়ন্ত্রণের মতো দক্ষতা উন্নত করতে সংশ্লিষ্ট ক্রিয়াকলাপগুলি চালানোর জন্য এই উপাদানটির উপাদানগুলির উপর নির্ভর করবে।

পিক উপাদান ইনজেকশন ঢালাই করা যেতে পারে. PEEK একটি উচ্চ-তাপমাত্রার বিশেষ প্রকৌশল প্লাস্টিক এবং প্রায় 350 ডিগ্রীতে রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন। এটির জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যারেলের গরম করার অংশটিকে ক্রমাগত এবং স্থিরভাবে 350 ডিগ্রির উপরে গরম করার তাপমাত্রা সরবরাহ করতে হবে। উচ্চ তাপমাত্রায় পিক উপাদানের গলে যাওয়া তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং গলিত অবস্থায় সান্দ্রতা তুলনামূলকভাবে বড়, এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় চাপ বেশি এবং স্ক্রুটির পরিধান বেশি। উপরন্তু, পিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ গরম করার প্রয়োজন হয়, যা সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ থেকে আলাদা। নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত ঝুঁকি এড়াতে পিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে বিশেষজ্ঞ এমন একটি প্রস্তুতকারকের সন্ধান করার পরামর্শ দেওয়া হয়।