{77। নির্মাতারা

এখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রাংশ পণ্য ব্যবহার অনেক, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রাংশ পণ্য ব্যবহার যখন মানের প্রয়োজনীয়তা খুব বেশী, কারণ প্রভাব ব্যবহারে নিকৃষ্ট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ তুলনামূলকভাবে বড়, তাই পছন্দের ক্ষেত্রে অর্থ প্রদান করতে হবে মনোযোগ. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির গুণমান মূলত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রতিটি পদক্ষেপ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, তবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে বুদবুদগুলি উপস্থিত হবে, যা মানসম্মত নয়, তাই আসুন সমাধানটি একবার দেখে নেওয়া যাক। ইনজেকশন ঢালাই অংশ প্রক্রিয়াকরণে বুদবুদ.

সাধারণ নির্ভুলতা ইনজেকশন ছাঁচ দুটি সূচক আছে, যথা সরঞ্জাম নির্ভুলতা এবং ছাঁচ ত্রুটি. আকার এবং পণ্যের বেধের পার্থক্যের কারণে আগেরটির তুলনা করা কঠিন, এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যাপক স্তরের প্রতিনিধিত্ব করে। সাধারণত, সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ওজন পুনরাবৃত্তি ত্রুটি 1% হয়। একটি ভাল মেশিন 0.8% পৌঁছতে পারে, 0.5% এর কম একটি নির্ভুল মেশিন এবং 0.3% এর কম একটি অতি-নির্ভুল মেশিন। তাই স্পষ্টতা ইনজেকশন ছাঁচ পণ্য প্রভাবিত প্রধান কারণ কি কি?

PSU এর বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। ইলেকট্রনিক্স এবং বিদ্যুতের ক্ষেত্রে, PSU বিভিন্ন বৈদ্যুতিক অংশ যেমন কন্টাক্টর, সংযোগকারী, ট্রান্সফরমার ইনসুলেটর, থাইরিস্টর ক্যাপ, ইনসুলেটিং হাতা, কয়েল ববিন, টার্মিনাল এবং স্লিপ রিং এবং প্রিন্টিং সার্কিট বোর্ড, বুশিং, কভার, টিভি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। সিস্টেম যন্ত্রাংশ, ক্যাপাসিটর ফিল্ম, ব্রাশ হোল্ডার[1], ক্ষারীয় ব্যাটারি বক্স, ইত্যাদি; স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ ক্ষেত্রগুলিতে, PSU প্রতিরক্ষামূলক কভার উপাদান, বৈদ্যুতিক গিয়ার, ব্যাটারি কভার, ডেটোনেটর, ইলেকট্রনিক ইগনিশন ডিভাইসের উপাদান, আলোর উপাদান, বিমানের অভ্যন্তরীণ অংশ এবং বিমানের বাইরের অংশ, মহাকাশ যানের বাইরের প্রতিরক্ষামূলক কভার ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি PSU-এর জন্য লুমিনায়ার ব্যাফেলস, ইলেকট্রিক ট্রান্সমিশন, সেন্সর ইত্যাদি তৈরিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। বিশ্ববাজারে কেবিনের যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যবহৃত পলিসালফোন পলিমারের চাহিদা ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে।

বিশুদ্ধ PEEK এর রঙ সাধারণত হালকা হলুদ, পরিবর্তিত (কার্বন ফাইবার, গ্রাফাইট) PEEK সাধারণত কালো, সিরামিক সহ PEEK সাধারণত সাদা এবং গ্লাস ফাইবার সহ PEEK সাধারণত বাদামী হয়।

তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, নিউক্লিটিং এজেন্টের কম আণবিক ওজনের পদার্থগুলিকে বিচ্ছিন্ন করে উদ্বায়ী করা হবে, যা নিউক্লিটিং এজেন্টের সক্রিয় উপাদানগুলিকে হ্রাস করে, উজ্জ্বলতার উন্নতির প্রভাবকে হ্রাস করে এবং উচ্চ তাপমাত্রা পিপির কিছু স্ফটিক নিউক্লিয়াসকে ধ্বংস করে। হুয়াক্সিয়া, ভিন্নধর্মী নিউক্লিয়েশনের মাঝখানে হ্রাস করুন, যাতে পরিবর্তনের প্রভাব কম হয়; তাপমাত্রা খুব কম হলে, নিউক্লিটিং এজেন্টের উচ্ছেদ ভাল নয় এবং উজ্জ্বলতার প্রভাব খারাপ। অতএব, একটি উপযুক্ত ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা নির্বাচন করা বিশেষ করে স্বচ্ছতা উন্নত করা কঠিন।

ব্যারেল তাপমাত্রা: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন তার মধ্যে ব্যারেল তাপমাত্রা, অগ্রভাগের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। প্রথম দুটি পাসের তাপমাত্রা প্রধানত প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজেশন এবং কার্যকলাপকে প্রভাবিত করে, যখন শেষের তাপমাত্রা প্রধানত প্লাস্টিকের কার্যকলাপ এবং শীতলকরণকে প্রভাবিত করে। প্রতিটি ধরণের প্লাস্টিকের একটি আলাদা কার্যকলাপের তাপমাত্রা থাকে, অভিন্ন প্লাস্টিক, উত্স বা গ্রেডের পার্থক্যের কারণে, এর ক্রিয়াকলাপের তাপমাত্রা এবং পার্থক্য তাপমাত্রা ভিন্ন, এটি ভারসাম্য আণবিক ওজন এবং আণবিক ওজন বিচ্ছুরণের পার্থক্যের কারণে, প্লাস্টিকাইজেশন প্রক্রিয়া বিভিন্ন উদাহরণের ইনজেকশন মেশিনে প্লাস্টিকও ভিন্ন, তাই নির্বাচিত ব্যারেলের তাপমাত্রা একই রকম নয়।